comprendre l'abrasif pour l'aérogommage

Quelles sont les différents types d’abrasif ? 
Quelques instants à passer ensemble  et Savoir et comprendre afin d’éviter le discours très commercial de certains fournisseurs

Pour l’aérogommage ou le sablage qu’il existe 2 types d’abrasifs !

Il y a les abrasifs perdus et les abrasifs recyclables. 

L’abrasif perdu et tous les abrasifs servant au sablage sans recyclage c'est à dire en extérieur, ou dans une salle de sablage. Ils sont destinés à être projetés une seule fois puis à être jetés.  

On les utilise le plus souvent dans une aérogommeuse  basse pression en sablage extérieur. Cet abrasif n’est pas recyclé et se disperse après projection. Il peut s’agir de minéraux ou de bicarbonate de sodium par exemple.

Ils servent en général à traiter des pièces de grande taille ne pouvant rentrer dans une cabine à manches.

Ils peuvent aussi être utilisés dans le domaine du bâtiment pour rénover des façades.

Pour rappel : l’utilisation de silice pure en tant qu’abrasif est interdite en France depuis 1969 ! La silice sous forme de silicate est, quant à elle, autorisée.

Les abrasifs perdus sont comme tout type d’abrasif, sensible a l’humidité ce qui peut perturber le bon écoulement des grains.

Lors de travail en extérieur, l’utilisation d’un sécheur d’air d’un refroidisseur d’air appelé aussi aéroréfrigérant est quasi indispensable et obligatoire si vous voulez travailler des heures durant.

Pour compléter l’équipement, une simple combinaison ou protection individuelle et un casque de sablage ventilé sont absolument nécessaires et essentiels.

Mais Les abrasifs recyclables en conséquence seront utilisés pour nettoyer, rénover, ou décaper, aussi Mais avec la   cabine de sablage équipée du système de recyclage permettant de réutiliser plusieurs un abrasif.

Ce système de recyclage permet de projeter l’abrasif recyclé jusqu’à ce que les grains soient usés ou pollués pour être projetés à nouveau. Ce cycle se défini selon l’entreprise et le support ! propre à chacun !

Ainsi les abrasifs recyclables sont faits pour une utilisation « cabine de sablage et pour un sablage plusieurs fois avant de se transformer en poussière complètement inutilisable.

La composition de ces abrasifs sera diverses soit : minéral naturel scorie de four, métal, plastique, céramique verre…

Comprenez qu’un abrasif perdu ou recyclable n’a pas les mêmes caractéristiques techniques, la même dureté et ne sont pas constitués des mêmes composants 

C’est quoi une matière abrasive ? / En quoi est-elle faite?

Les abrasifs peuvent être de matières totalement différentes en fonction de leur utilité.

Par exemple, les abrasifs de type corindon, appartiennent à la famille des abrasifs angulaires. On parle là d’un abrasif minéral qui « arrache » de la matière à la surface des pièces traitées.

Ils sont parfaits pour :

- Ebavurer- Décaper- Désoxyder - Graver

- Créer une rugosité (pour une meilleure accroche avant peinture par exemple ou pour avoir un rendu mat sur une pièce).

Il en existe 2 types : le corindon brun et le corindon blanc 

Au départ il s’agit du même produit, mais après transformation, l’oxyde de fer a été enlevé du corindon blanc.

Pourquoi ? Car l’oxyde de fer présente un risque de rouille pour les pièces métalliques.

C’est pour ça que nous recommandons l’utilisation de corindon blanc pour les matériaux non ferreux du type aluminium, laiton, inox… 

Les microbilles de verre, elles, font partie de la famille des abrasifs sphériques : on dit qu’ils martèlent la pièce.

Elles peuvent être utilisées dans plusieurs cas de figure :

* Nettoyer ou rénover du métal en préservant les pièces

* Réaliser un nettoyage des soudures

* Procéder à un post-traitement sur pièces 3D

* Obtenir un état de finition propre et homogène sans nécessiter de peinture après le traitement

Grace à leur forme ronde, elles peuvent aussi être utilisées après un décapage pour satiner des pièces. 

Attention cependant!

Les microbilles de verre sont fragiles, si le sablage est réalisé avec une trop grande pression, les microbilles casseront et se transformeront en verre angulaire ! L’état de surface de la pièce ne sera alors pas le même !

Le média plastique est un abrasif de gommage, c’est à dire qu’il n’attaque pas la surface de la pièce. Il est constitué de particules de plastique recyclé et sert principalement à nettoyer ou traiter des pièces délicates.

Pour la petite histoire, le média plastique a été développé aux États Unis dans les années 80 pour décaper des pièces d’avions sans enlever de matière.

Des années plus tard, nous recommandons toujours le média plastique pour décaper mais cette fois : des jantes!

En effet, après plusieurs études comparatives avec d’autres abrasifs plus agressifs, notamment le corindon s’avère que rien n’égale le média plastique. Il est parfait pour enlever de la peinture type époxy sur des jantes aluminium.

Quels sont les grades différents ?

Les grades correspondent aux différentes tailles des grains d’abrasif. Il existe une multitude de granulométries différentes selon le type de l’abrasif choisi. 

Plus les grains d’abrasifs sont gros, plus l’impact marquera le support ; à l’inverse, plus les grains d’abrasif sont fins, plus l’aspect de la pièce sera lisse.

Quelques règles de base sur l’utilisation des abrasifs :

- La force de l’impact de chaque grain d’abrasif sur la pièce est proportionnelle à :

- Sa taille (sa granulométrie)

- La pression d’air comprimé

- La distance buse / pièce

- Plus la couche superficielle à éliminer est dure et friable, plus elle est facile à éliminer.

- Plus l’abrasif est solide, plus il accepte une pression d’air élevée, et donc, des impacts puissants.

- Un abrasif résistant pourra être recyclé plusieurs fois avant d’être éliminé par la machine sous forme de poussière.

- Inversement, un abrasif moins résistant sera consommé plus rapidement.

- La rugosité obtenue par projection de l’abrasif angulaire est liée à la granulométrie de l’abrasif.

- Il est plus facile de créer de la rugosité sur un métal mou que sur un métal dur.

- Inversement, l’abrasif aura tendance à rebondir sur un matériau souple comme le caoutchouc ou de la colle.

- Parfois, nous avons des clients qui ont un cahier des charges strictes et qui font 2 traitements successifs avec 2 abrasifs différents par exemple dans l’aéronautique  le 1er pour décaper et le 2ème pour produire un satinage.