Le Skid Hydrogommage Motorisé SHAM : une exclusivité pensée pour les chantiers exigeants

Dans les métiers du décapage, de la rénovation et du nettoyage technique, le choix du

matériel conditionne directement la qualité du résultat, la rentabilité des chantiers et le

confort des équipes.

Face à des supports de plus en plus variés et à des exigences réglementaires croissantes, les solutions standards montrent vite leurs limites. C’est dans ce contexte qu’est né le SKID Hydrogommage Motorisé SHAM, une exclusivité développée et distribuée par Aéroconcept, aujourd’hui adoptée par de nombreuses entreprises clientes pour leurs

interventions professionnelles.

Cet article a pour objectif d’expliquer concrètement ce qu’est le SHAM, pourquoi il répond à des besoins terrain bien réels et en quoi il constitue un levier technique et business pour les entreprises de décapage et de traitement de surfaces.

Le SHAM est un système d’hydrogommage motorisé monté sur skid, conçu pour offrir une

solution autonome, compacte et performante sur chantier. Contrairement aux équipements classiques souvent composés de plusieurs éléments dispersés, le SHAM intègre l’ensemble des composants essentiels dans un châssis unique, facilement transportable et rapidement opérationnel.

Le principe de l’hydrogommage repose sur un mélange maîtrisé d’eau, d’air et d’abrasif,

permettant un décapage précis, respectueux des supports et générant moins de poussières.

Le SHAM pousse cette logique plus loin grâce à une motorisation intégrée, pensée pour

garantir une pression stable et une régularité de travail, même dans des conditions difficiles ou sur des chantiers de longue durée.

Sur le terrain, les opérateurs font face à des contraintes très concrètes. Accès restreints,

absence d’alimentation électrique, délais serrés, multiplicité des supports à traiter. Le Skid

Hydrogommage Motorisé SHAM a été conçu précisément pour répondre à ces situations.

Sur un chantier de rénovation de façade en centre-ville, par exemple, l’autonomie du SHAM permet d’intervenir sans dépendre d’une alimentation externe complexe. Le skid est déposé à proximité immédiate de la zone de travail, limitant les déplacements inutiles et les pertes de temps. La mise en route rapide permet aux équipes de se concentrer sur l’essentiel : la qualité du décapage.

Sur des ouvrages métalliques industriels, comme des passerelles ou des structures

porteuses, la stabilité de la pression et le contrôle du débit d’abrasif assurent un travail

homogène, sans agresser le support. Cela réduit les reprises et sécurise la conformité du

chantier.